Firma GEM S.A. oferuje usługi w zakresie:
Grupa
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1959 | Narodziny przedsiębiorstwa PETITJEAN S.A w Saint-André-les-Vergers.(FRANCJA) Szybki rozwój, dzięki stalowym słupom oświetleniowym, które właśnie zastąpiły słupy żeliwne, będące już technicznym przeżytkiem. |
| 1960 | Pierwsza wielka realizacja słupów oświetlenia zewnętrznego na lotnisku ORLY. |
| 1968 | Utworzenie pierwszych filii europejskich w Belgii oraz w Niemczech. |
| 1971 | Dynamiczny rozwój, dzięki wylansowaniu słupów stalowych linii telefonicznych. |
| 1973 | Utworzenie filii PETITJEAN w Holandii. Utworzenie zakładu galwanizacji na terenie SAINT ANDRE LES VERGERS. |
| 1978 | Rozpoczęcie produkcji w fabryce zakładów Stainton Metal Company w Thornaby (Wielka-Brytania) |
| 1981 | Reorientacja strategiczna przedsiębiorstwa w dwóch kierunkach: - rozwoju działalności w skali międzynarodowej - wzrostu wydajności produkcji |
| 1984 | Nabycie w Stanach Zjednoczonych Union Metal Corporation oraz jego czterech zakładów produkcyjnych |
| 1986 | Utworzenie dwóch filii w Hiszpanii i we Włoszech. |
| 1987 | Utworzenie agencji handlowej w Singapurze. Wejście do grupy kapitałowej inwestorów przemysłowych w wyniku wycofania się z La Providence S.A. |
| 1988 | Utworzenie filii w Hong-Kongu. |
| 1989 | Wejście w drugi obieg Giełdy Paryskiej |
| 1990 | Utworzenie PETITJEAN ASIA PACIFIC PRIVATE LIMITED. Spółka BARISART INTERNATIONAL BV, spółka zarządzana przez FRONTERA nabywa większościowy udział w kapitale spółki. |
| 1991 | Utworzenie METAL POLE-LITE w Kanadzie. Utworzenie POLE-LITE CORPORATION w Stanach Zjednoczonych. |
| 1995 | ISO 9002 - galwanizacja |
| 1997 | ISO 9001 - wysokie maszty i słupy przesyłowe |
| 1998 | Wejście w skład grupy ISUSI Kanada |
| 1999 | ISO 9001 dla całości produkcji PETITJEAN |
| 2005 | PETITJEAN wchodzi w skład Tecnopali Groop, Tecnopali North Europe |
| 2012 PETITJEAN wchodzi w skład Al-Babtain Power & Telecommunication Co. | |
Technologia
Nasza grupa jest producentem zdolnym do zaoferowania słupów o bardzo dużych średnicach oraz o dużych grubościach ścianek, zakładając duże wartości występujących naprężeń oraz bardzo duże obciążenia (takie, jakie występują przy wieżach radarowych, napędach elektrowni wiatrowych, słupach utrzymujących kabiny kolejek linowych, maszty o bardzo wysokiej wytrzymałości dla transportu energii elektrycznej linii wysokiego napięcia) dla wszystkich stref klimatycznych.
Ciągły proces informatycznej obróbki zamówień.
Dysponujemy ciągiem informatycznym, pozwalającym - od chwili zarejestrowania zamówienia przez system informatycznego zarządzania - poprzez określenie obliczeń wytrzymałościowych, zaopatrzenie materiałowe, określenie środków produkcji oraz planowanie produkcji, na bezpośrednie wysyłanie instrukcji wykonawczych z wykorzystaniem informatyki naukowej, do maszyn warsztatowych, bez obiegu dokumentów.
Nowoczesne narzędzie produkcji.
Narzędzie produkcji, z którym zintegrowane są wszystkie jego elementy mechaniczne, elektryczne oraz elektroniczne, pozwala na obróbkę technologiczną blachy zarówno w zwojach, jak i w arkuszach, jak również w zakresie cynkowania wyrobu końcowego. Spośród najbardziej specjalistycznych narzędzi produkcji takich, jak linia rozwijania zwojów blach o dużej przepustowości, cięcia plazmowego, zaginania blach z dużą dokładnością, automatycznego spawania, posiadamy jedną z trzech najmocniejszych na świecie pras krawędziowych (4000 T). Ta ostatnia jest jedyną krawędziarką przystosowaną do produkcji masztów i słupów, pozwalająca na obróbkę stali o wysokich parametrach mechanicznych oraz wyposażona jest w ławę o długości 17 m, zdolna do zaginania blachy o grubości 30 mm.
Realizujemy spawanie o wysokiej jakości, zwane "nuklearnym", w celu zapewnienia bardzo wysokiej niezawodności. Jest to najważniejszy czynnik, wpływający na żywotność, a więc na bierne oraz czynne bezpieczeństwo, których wymagamy od naszych wyrobów.
Grupa posiada największą na świecie jednostkę galwanizacyjną, o przepustowości 200. 000 ton/rok, charakteryzującą się pojemnością wanny 850 ton płynnego cynku stale utrzymywanego w odpowiedniej temperaturze oraz pełną automatyczną regulację cyklu produkcji.
Aktualna zdolność produkcyjna 115.000 ton rocznie.
Badania oraz rozwój
W trosce o utrzymanie poziomu światowego lidera w dziedzinie metalowych słupów, przeznaczamy środki na Badania i Rozwój na miarę swoich ambicji:
-
8 inżynierów oraz wysoko wykwalifikowanych techników wraz z 3 asystentami, poświęcają 100% swojego czasu na stałe udoskonalanie naszych wyrobów, naszych procesów technologicznych, naszych programów obliczeniowych i naszych eksperymentów mających wpływ na ewolucję naszej wiedzy na temat podstawowych zjawisk oddziaływujących na słupy metalowe (wiatr, zmęczenie materiału) i branie ich pod uwagę w metodach obliczeniowych, normach i przepisach międzynarodowych.
- 6 innych inżynierów i techników, zaangażowanych skądinąd w adaptacji naszych produktów do Waszych szczególnych potrzeb, poświęcają również znaczącą część swojej aktywności na opracowywanie koncepcji nowych wyrobów.
-
18 inżynierów i techników wyłącznie poświęcają się analizie ewolucji naszych wyrobów, aby dostosować je do szczególnych wymagań w różnych tematach.
- stacja zmęczenia materiałów, pozwalająca na zastosowanie momentów gnących, aż do ? 100 000 Nm, niezależnie na 4 maszty, przy częstotliwościach od 3 do 20 Hz
- konstrukcja wsporcza do prób, pozwalająca na aplikację różnorodnych obciążeń (poziomych i pionowych) aż do 15 m wysokości
- Instytut Von Karman (Belgia)
- CETIM oraz CTICM (Francja)
- ILE (Anglia)
Ich ekspertyza jest znana w Komisjach Europejskich Normalizacji, które powierzyły im kierowanie pracami w grupie roboczej zajmującej się słupami oświetlenia zewnętrznego oraz słupami linii elektrycznych wysokiego napięcia.
Zdolność oraz środki produkcji
- Rozwijanie:
- Proces stosowany:
rozwinięcie, prostowanie blachy, obrzynanie poprzez cięcie radełkowe, ustalenie długości poprzez cięcie nożycami oraz prostowanie powierzchni - Rozwijarka marki: SCHLOEMANN
- Największa szerokość rozwijalna: 1607 mm
- Długość maksymalna: 15000 mm
- Największa rozwijalna grubość blachy: 6 mm
- Przepustowość jednorazowa 16 ton
- Proces stosowany:
- Przecinanie:
- Proces cięcia: cięcie na trapezy
- Możliwie największy wymiar blachy: 1600 x 15000
- Grubość znamionowa: 6 mm dla stali E 24 - 5 mm dla stali E 36
- Tolerancje przy realizowanych wymiarach: 0, + 2 mm
- Warsztat prac przygotowawczych:
- Proces cięcia: cięcie palnikiem plazmowo - tlenowym, punktowanie oraz markowanie 10-ma czcionkami. Przygotowanie trapezów.
- Marka: PROMAT (1986)
- Możliwie największe wymiary blachy: 2000 x 15000 (2 000 kg max)
- Grubość maksymalna: 12 mm
- Elementy pomocnicze automatyki:
- pamięć pęcherzykowa dla urządzenia automatyki
- dysk oraz taśmy perforowane dla programów wykonywania części
- Tolerancje, przy realizowanych wymiarach : + 1 mm, - 1 mm
- Krajarka tlenowo-plazmowa:
- Proces cięcia:
- 3 głowice do cięcia tlenowego z których dwie są z napędem silnikowym, pozwalającym na realizację skosów w osiach X i Y
- 3 głowice do cięcia plazmowego z których dwie są wychylne oraz z napędem silnikowym
- 2 głowice do trasowania w cynku
- Marka: L.TEC (1994)
- Możliwie największy wymiar blachy: 4000 x 15500
- Największa możliwa do cięcia grubość: 30 mm
- Proces cięcia:
- Punktowanie:
- 2 linie do punktowania składające się z 2 podajników pneumatycznych oraz 3 pras mechanicznych 200 i 250 T, dla punktowania obrysu drzwiczek kontrolnych oraz innych otworowań w trapezach
- Gięcie:
(możliwość gięcia aż do 30 mm grubości blachy)- 1 prasa 320 T o długości 8 m z gięciem wielobocznym
- 1 prasa de 800 T o długości 15 m z gięciem wielobocznym
- Do gięcia cylindryczno-stożkowego:
- 1 prasa 1200 T o długości 15 m
- 1 prasa 1300 T o długości 15 m
- 1 prasa 1400 T o długości 15 m
- 1 prasa 200 T o długości 6 m - gięcie elementów osprzętu
- 1 prasa 1600 T o długości 15 m gięcie wieloboczne (zasada gięcia w powietrzu)
- Marka oraz typ: LVD 1600 T (1982)
- Grubość max blachy: 10 mm
- Długość maksymalna zagięcia: 15 m
- Kąt maksymalny zagięcia: 45o
- System ustawiania blach przed zagięciem: na wytrasowanej linii
- Tolerancja położenia zagięć: + 1 mm, - 1 mm; kąta zagięcia: + 1o, - 1o
- 1 prasa 4000 T o długości 17 m gięcie wieloboczne (zasada gięcia w powietrzu)
- Marka oraz typ: CINCINATTI 4000 T (1979)
- Grubość max blachy: 30 mm. Długość maksymalna zagięcia: 17 m
- Kąt maksymalny zagięcia: 45o
- System ustawiania blach przed zagięciem
- Tolerancja położenia zagięć: + 1 mm, - 1 mm; kąta zagięcia: + 1o, - 1o
Prasa zgniatająca 400 T
- Spawanie:
- 70 stanowisk do spawania półautomatycznego z łukiem pulsującym
- 40 stanowisk do spawania ręcznego
- 3 spawarki punktowe
- 16 spawarek automatycznych (średnica max 420 mm)
- W szczególności:
- 12 spawarek o średnicy 430. Proces stosowany: spawanie łukowe pod topnikiem proszkowym (121).
- 1 spawarka o średnicy 550. Ten sam proces. Generator marki Lincoln (1990)
- 1 spawarka o średnicy 800. Jak poprzednie - zasada ustawienia: 4 siłowniki naciskowe zapewniają utrzymanie we właściwej pozycji krawędzi spawanych oraz nacisk masztu na 4 krążki, które powodują przesuwanie się słupa. Głowica spawalnicza dysponuje ruchem wznoszącym/opadającym.
- 1 spawarka o średnicy 1000 mm. . Średnica max: 1000mm. Długość spoiny: 15 m
- Wysięgniki spawalnicze:
- 2 wysięgniki wewnętrzne długości 15 m:
- 1 wewnętrzny wysięgnik spawalniczy SAF (1979) Maksymalna długość spawu: 13,3 m dla rur o średnicy zawartej pomiędzy 320, a 2500mm
- 1 wewnętrzny wysięgnik spawalniczy COMMERCY (1979) Maksymalna długość spawu: 15,1 m dla rur o średnicy minimalnej 350 mm
- 2 wysięgniki zewnętrzne długości 15 m:
- 1 wysięgnik spawalniczy zewnętrzny SAF. Proces stosowany: spawanie łukowe pod topnikiem proszkowym (121). Długość maksymalna spawania: 18 m dla rur o maksymalnej średnicy 2500
- 1 wysięgnik spawalniczy zewnętrzny RANSOME (1979) Długość maksymalna spawu: 15,5 m dla słupów u średnicy 4000mm
- 1 suwnica spawalnicza . Długość maksymalna spawu 7,5 m
- 2 wysięgniki wewnętrzne długości 15 m:
Sposoby operatorskie spawania są określone przez inżyniera spawacza według normy NFP 22-471 i ocenione według normy NFP 232-472 lub EN 288. Organizacje certyfikujące: Instytut Spawalnictwa oraz Biuro VERITAS.
Wysięgniki spawalnicze
- Prace wykończeniowe:
- 5 ciągów prac wykończeniowych kandelabrów (niskich słupów oświetleniowych)
- 6 samodzielnych stanowisk prac wykończeniowych kandelabrów
- 26 samodzielnych stanowisk prac wykończeniowych wysokich masztów
- Galwanizacja:
- 9 wanien z kwasem solnym:
- 2 wanny odtłuszczające
- 1 wanna do obciekania
- 1 wanna do płukania
- 1 suszarka 3 - pozycyjna
- 1 wanna z cynkiem o ciężarze 800 T, pozwalająca na galwanizację części o wymiarach:
- długość max 15500 mm
- szerokość max 2100 mm
- wysokość max 2700 mm.
- Aparaty kontroli grubości cynku:
- 2 METTALLEX, typu Minitest 2000
- 1 MINITES, typu FD 1250
- 3 ELCOMETER, typu 345 FT
- Kontrola przyczepności do konstrukcji, zgodnie z normą NF EN ISO 1461
- 1 wanna obróbki antykorozyjnej (od korozji białej), po procesie galwanizacji
- 9 wanien z kwasem solnym:
Przemieszczanie części przeznaczonych do obróbki pilotowane jest przy pomocy automatów programowalnych. Części te są grupowane w wiązki i zawieszane na gondolach z napędem silnikowym. Całość przemieszcza się w torze pętlowym (ciężar maksymalny 10 T).
- Środki kontroli:
- Radiografia X: powierzchnia "ostrzałowa": 10 X 15 m; źródło 200 kW, 8mA
- Kontrola ultradźwiękami
- Kontrola przez penetrację
- Kontrole wymiarów
- Pomiar grubości blach ultradźwiękami
- Pomiar grubości pokrycia cynkiem
- Środki do wykonywania prób w laboratorium metalurgi:
- 1 Zrywarka 100 T (rozciąganie, ściskanie, zaginanie)
- 1 Młot do prób udarnościowych
- 1 Urządzenie do pomiary twardości
- 1 Zespół do polerowania metalograficznego
- 1 Mikroskop
- 1 Mikrotwardościomierz
- 1 Stół do badań:
- zdolność max w pionie: 200 daN przy 12 m
- zdolność max w poziomie: 50 T/m
- Środki w laboratorium metalurgi:
- 1 Mikrokomputer PC z programem GAM2 kontroli przyrządów pomiarowych
- Środki do wykonywania prób w laboratorium chemicznym:
- Analiza oraz kontrola odtłuszczania, trawienia w HCI, płukania i pokrywania topnikiem
- Pobieranie próbek do kąpieli cynkowej dla analizy zewnętrznej
- Test ciągłości pokrycia cynkiem
|
webmaster TOM-NET |
Copyright © 2010 by GEM |
|
|